Газобетон не слишком сложен в производстве, однако для достижения высокого качества требует высокотехнологичного оборудования.
После газообразования и приобретения изначальной прочности газобетонная масса режется на отдельные блоки. Для набора окончательной прочности они досушиваются на открытом воздухе. Прочность газобетона в процессе производства изменяется путем комбинирования количеством изначальных ингредиентов и контролем вспучивания массы до определенного объема.
Полезных характеристик газобетон имеет много, но основные можно разбить на три группы:
— легкость по массе;
— технологичность в обработке;
— высокие теплоизоляционные свойства.
Автоматическое оборудование обеспечивает:
1 |
точность геометрических размеров |
1мм |
2 |
высокую марочную прочность |
М35 |
3 |
низкую удельную плотность |
D 600 |
4 |
высокую морозоустойчивость. |
F25 (полное соответствие ГОСТ 21520-89) |
Материал легок в обработке. Он режется и сверлится как ручным, так и электрическим инструментом: ножовками, фрезами, стамесками, дрелью и так далее. Блоку из газобетона прямо на стройплощадке можно придать любую форму. В стенах из газобетона легко проделываются штробы не только под электропроводку, но и под водопроводные, канализационные трубы и другие коммуникации.
Наконец, газобетон имеет высокие теплоизоляционные характеристики. Коэффициент теплопроводности газобетона в сухом состоянии — 0,12 Вт/м °С, при влажности 12% — 0,145 Вт/м °С. В тоже время, например, полнотелый керамический кирпич имеет коэффициент теплопроводности 0,55-0,64 Вт/м °С, эффективный — 0,25-0,5 Вт/м °С при марке М75-125.
Транспортировать газобетонные блоки надо в заводской упаковке на европоддонах, соблюдая осторожность при погрузочно-разгрузочных работах.